目前，國內(nèi)大部分水泥企業(yè)為了節(jié)約成本及提高效率，逐漸接受磨機(jī)內(nèi)磨輥及磨盤襯板舊品采用表面硬面堆焊修復(fù)技術(shù)。的確，表面硬面堆焊修復(fù)技術(shù)能給水泥企業(yè)帶來具大的經(jīng)濟(jì)效益，無論從生產(chǎn)效率的提高上，還是能源的節(jié)省方面，硬面堆焊的成本相對于堆焊所體現(xiàn)的價值來講是微不足道的。從筆者所在公司在國內(nèi)第一次引進(jìn)表面硬面堆焊技術(shù)開始，到第一次大膽嘗試堆焊各種型號生料磨磨輥及磨盤的成功，國內(nèi)表面硬面堆焊市場逐漸呈現(xiàn)欣欣向榮的景象，同時全國各地硬面堆焊廠家也因此應(yīng)運(yùn)而生，硬面堆焊市場也出現(xiàn)了魚目混珠的現(xiàn)象，有些堆焊廠家標(biāo)榜其產(chǎn)品質(zhì)量可以達(dá)到2倍～3倍，實(shí)乃因該廠家不夠?qū)I(yè)，這類堆焊廠家過度的吹噓和技術(shù)的不成熟，造成了水泥企業(yè)望洋興嘆，不知道如何做正確性的選擇。有的水泥企業(yè)索性就以摸石過河的方式選擇堆焊廠家，僅以價格低、焊絲是進(jìn)口的就做出了輕率的選擇，結(jié)果，磨機(jī)磨輥或磨盤在水泥生產(chǎn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)耐磨層剝落、磨損過快，更有發(fā)生斷裂的情況。雖然這種情況出現(xiàn)的概率不高，但是，它出現(xiàn)所產(chǎn)生的后果卻是無法估量的，將會是得不償失。筆者就曾親身經(jīng)歷過這種事件：山東省某水泥廠生料磨型號為日本UBE公司UM50.4N，其磨機(jī)磨輥磨損嚴(yán)重了，因之前沒有購置備品，于是，想到了現(xiàn)場硬面堆焊磨輥，選擇了某堆焊廠家進(jìn)行現(xiàn)場堆焊修復(fù)施工，停機(jī)——架設(shè)焊接設(shè)備——開始焊接，當(dāng)堆焊了約5～7mm厚度時，磨輥發(fā)生斷裂，現(xiàn)場堆焊人員已不敢再進(jìn)行堆焊了，水泥廠磨機(jī)也無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。停產(chǎn)的損失具大，進(jìn)口新品已經(jīng)來不及了，于是，這家水泥企業(yè)找到了筆者公司，經(jīng)過努力，某水泥廠借用了一套同型號的舊磨輥，并在筆者公司進(jìn)行了緊急堆焊后運(yùn)回了工廠安裝，磨輥運(yùn)行情況良好，無任何意外發(fā)生。

　　其實(shí)，表面硬面堆焊并非一項簡單的工程，適合的堆焊材質(zhì)、優(yōu)質(zhì)的焊絲、專業(yè)的技術(shù)、穩(wěn)定的設(shè)備、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕と藛T，這五項缺一不可，哪一項不達(dá)標(biāo)都有可能出意外。特別是現(xiàn)場硬面堆焊施工，雖然可以節(jié)省備品，且施工時間短，但出現(xiàn)意外情況的概率卻很高。筆者在此對現(xiàn)場硬面堆焊施工的缺點(diǎn)作一列舉。

　　現(xiàn)場施工場地限制。現(xiàn)場施工因磨機(jī)內(nèi)部狹小，特別是煤磨，設(shè)備架設(shè)不方便。

　　設(shè)備架設(shè)復(fù)雜。堆焊磨輥時，因要針對每種型號磨輥制作和架設(shè)不同的傳動裝置及輔助設(shè)施，且架設(shè)與調(diào)整頗費(fèi)周折與時日。

　　時間限制。一般水泥廠檢修停機(jī)時間短，約在10日以內(nèi)；一支焊槍每小時熔焊量僅為7～8Kg；焊機(jī)架設(shè)調(diào)整與拆卸約需40小時；因磨輥與磨盤無法同時施焊，假設(shè)二件磨輥磨損量為1000Kg，磨盤磨損量為800Kg，則堆焊完磨輥與磨盤共需時間約為8日（正常情況下）。這些只是理想情況下的堆焊，而一般現(xiàn)場堆焊受很多條件的限制，堆焊進(jìn)度則會大打折扣。

　　品質(zhì)無法保證。無論堆焊廠家多么優(yōu)良，現(xiàn)場硬面堆焊時焊接質(zhì)量仍然無法達(dá)標(biāo)。因時間與條件的限制，現(xiàn)場堆焊時，技術(shù)人員無法按正常的工藝來操作，對于產(chǎn)品的真圓度無法保證；且產(chǎn)品表面雜物無法完全清理干凈，高低落差大時，基層熔接牢固度更差，會產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象，直接影響到產(chǎn)品使用壽命。

　　電耗增加。由于現(xiàn)場堆焊真圓度差，設(shè)備運(yùn)行時會因失衡而產(chǎn)生振動，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時還會造成設(shè)備損壞，同時失衡也造成了電耗增加，大約會增加5%～8%左右，如此算下來，每年電費(fèi)會增加幾百萬元。

　　產(chǎn)品材料自身缺陷無法完全檢測出來。國內(nèi)大多數(shù)立磨磨輥均為高鉻材質(zhì)，因鑄造工藝有瓶頸，鑄造的產(chǎn)品自身應(yīng)力存在，裝配在磨機(jī)內(nèi)部后，受安裝設(shè)施的影響，應(yīng)力更是有增無減，而現(xiàn)場堆焊施工時前所做的染色探傷卻無法全面檢測表面的裂紋，此時，若是強(qiáng)行施焊，焊接材料所產(chǎn)生的應(yīng)力會導(dǎo)致磨輥產(chǎn)生斷裂。

　　現(xiàn)場施焊成本高。現(xiàn)場堆焊既要制作輔助設(shè)備，又要安排人員食宿行及補(bǔ)貼，如此算下來，現(xiàn)場堆焊的價格會比正常運(yùn)往堆焊廠家工廠堆焊價格高約30～50%.

　　上面所提到存在的問題只是一部分的缺點(diǎn)，在此無法一一說明。僅以此警示水泥企業(yè)的相關(guān)人員，現(xiàn)場實(shí)施堆焊工程因小而失大，須慎之又慎。